在机械制造行业的朋友们可能都知道，高温状态下如果润滑脂使用不当，经常会出现两种情况，一种是润滑油脂分油、氧化流失，另一种是变干烧焦的现象。这两种情况都会严重影响机械零件的润滑效果，所以在选择和使用高温脂时要特别注意。那么高温润滑脂出现流失和烧焦这两种现象的原因有哪些呢？

一、高温润滑脂分油、流失的原因

1.油脂使用不当：当环境温度太高，超出润滑脂的滴点范围，环境温度高于滴点时导致润滑脂分油、熔化流失。

2.高温脂油品问题：油脂稳定性差，使用一段时间后，在机械防腐和摩擦剪切状态下，改变油脂理化结构，粘度变低而导致。

3.高温脂抗氧化能力：因为润滑脂长期在空气中暴露，如果抗氧化能力差，随着时间推移慢慢氧化，导致油脂分离、基础油流失现象。

二、高温润滑脂结焦的原因

1.在高温环境下，润滑脂中的基础油物质成分迅速蒸发，而其胶体结构则在高温高压与金属催化剂的作用下发生氧化、碳化或缩合，形成焦炭。对于那些添加了无机增粘剂或固体增粘剂的润滑脂，一旦基础油成分挥发，剩下的胶体稠化剂成分会与这些增粘剂一同形成硬质的焦炭。

2.另外，还有一种可能就是因为润滑脂密封性不够或者使用时间太久，油脂中渗入杂质和灰尘。在高温状态下杂质和污物变成硬质物，导致润滑脂的性能发生变化而演变成结焦的现象。

三、如何预防高温油脂流失以及结焦现象

 1.选择滴点大于使用环境温度三四十度以上的润滑脂，要选择具有抗氧化、不分油、稳定性好的油脂品牌。

 2.使用基础油全合成油脂，这种油脂具有耐高温特性。

 3.遵照油脂生产厂家的使用说明，根据相关参数合理使用润滑脂。

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