滚动轴承是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转;外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用;滚动轴承在高速运转下急需要一款润滑效果的润滑产品，下面就由优宝的技术人员为大家介绍一下选择滚动轴承用润滑脂的注意事项

　　一、工作温度

　　润滑点的温度对脂的润滑作用和使用寿命有很大的影响，一般讲，轴承的实际工作温度应低于滴点温度10～20℃，使用合成润滑脂时应低于滴点20～30℃。

　　二、速度

　　润滑部件的运转速度越高，润滑脂所受的剪切应力越大，稠化剂形成的润滑脂纤维骨架受到的破坏越大，脂的使用寿命就会缩短。主轴转速和轴承内径是滚动轴承选用润滑脂还是润滑油的重要依据，通常，使用润滑脂时各种轴都有一个使用速度极限，不同的轴承速度极限相差很大。一般速度越高，选锥入度越大即越软的脂，以减少其摩擦阻力。

　　三、负荷

　　对于重负荷润滑点。应选用基础油黏度高、稠化剂含量高、具有较高极压性和抗磨性的锥入度小的润滑脂。对于低、中载荷的机械，应选用1#或2#稠度的短纤维润滑脂，基础油以等黏度为宜。在高压下工作的润滑脂，除选用锥入度小外，还应有较高的油膜强度及极压性能。

　　四、环境条件

　　是指润滑点的工作环境和周围介质，如空气湿度、尘埃和是否有腐蚀性介质等。在潮湿环境或与水接触的情况下，可选用抗水性好的润滑脂，如钙基、锂基脂。条件苛刻时，应选用加有防锈剂的润滑脂，不宜选用抗水性差的钠基脂。处在有强烈化学介质环境中的润滑点，应选用抗化学介质的合成润滑脂，如氟碳润滑脂等。

　　五、润滑脂的充填量

　　充填量不宜太少，太少起不到应有的润滑作用;也不宜过多，否则润滑脂因搅拌发热，发生变质老化或软化。故应加以注意。一般充填量为轴承内空间的1/3～1/2。但用于低速轴承时，为防止异物侵入，有时也充填至轴承内空间的2/3以上。

　　以上就是优宝的技术人员为大家介绍的选择滚动轴承用润滑脂的注意事项;选择润滑方式主要考虑机器零部件的工作状况、采用的润滑脂及所需供脂(油)量。为了保证良好的润滑效果，根据工作情况的变化进行调节;使用、维护简单和安全可靠;防止泄露玷污，保证机器的清洁等。