润滑脂的种类与牌号很多，应用的场合也很广，选择适宜的润滑油脂，除了要了解润滑油脂的理化性能外，还应了解工矿条件、加油方式、寿命要求等。从多方面考虑，才能充分发挥特种润滑脂的性能，达到最好的使用效果。要正确选择特种润滑脂，应从以下几方面来考虑：

　　1、用途

　　减摩 主要考虑使用温度范围、轴承转速、负荷等;防护 主要考虑接触的介质，如表面金属、水、化学品等;密封 首先考虑脂与密封材料的相容性;其次要看接触的介质。真空密封脂还要考虑到真空度的要求。

　　2、温度

　　工作温度是选择特种润滑脂的重要依据。一般来说，轴承温度每上升10-15℃，特种润滑脂的寿命约减少一半。特种润滑脂的耐温性能，不仅是看其滴点的高低，还要考虑基础油的类型。对于160-200℃左右的温度要求，一般应选用以复合皂、聚脲、膨润土为稠化剂，酯类油、合成烃、硅油作基础油的特种润滑脂。温度要求在250℃,应选用以脲类有机物、氟化物为稠化剂，以苯基硅油、全氟聚醚为基础油的特种润滑脂。

　　3、负荷

　　一些大型设备如矿石粉碎机、球磨机、大型电机等，其轴承受到较大的冲击负荷，因此在选择特种润滑脂时必须考虑到脂的抗磨性与极压性。应重点考虑特种润滑脂中的抗磨极压添加剂。

　　4. 转速

　　这也是选择特种润滑脂的另一个重要指标，一般根据DN值来判断。在某些行业如纺织等，轴承转速可达20000转/分，DN值高达1000000，此处一般特种润滑脂就难以满足设备的要求，只有专业的高速轴承脂，才能很好的满足设备的要求

　　5、 环境与介质

　　润滑部位所处的环境与接触的介质对特种润滑脂的性能有极大影响，须慎重考虑。一般在环境潮湿、接触水、水蒸汽、海水的地方，适宜使用抗水性比较好的复合铝特种润滑脂;接触酸或酸性气体的部位,适宜选用抗酸性比较好的复合钡基特种润滑脂或脲基特种润滑脂;长期接触化学溶剂或强酸、强碱、强氧化剂的部位，如PTA 生产线的立式离心机底部轴承、氧气厂的液氧泵等，则应使用全氟聚醚特种润滑脂等。

　　以上就是深圳优宝的技术人员为大家总结的在选择特种润滑脂需要考虑的因素;选用特种润滑脂不应单纯比较特种润滑脂的单价，而应综合考察特种润滑脂的使用性能，看他是否延长了润滑周期，减少添加次数及耗量，降低了检修费用，较少了停工损失，降低了综合成本。